Калориферы

Калориферы КсК Производи­тельность по воздуху: 2500 - 25000, м³/ч Производи­тельность по теплу: 50,7 - 648,4, кВт±8% Теплоноситель: вода	Калориферы КПсК Производи­тельность по воздуху: 2500 -2 5000, м³/ч Производи­тельность по теплу: 59,6 -6 56,4, кВт±8% Теплоноситель: пар
Калориферы ВНВ Производи­тельность по воздуху: 2500 - 24000, м³/ч Производи­тельность по теплу: 47,12 - 621,24, кВт±8% Теплоноситель: вода

По виду теплоносителя  калориферы различают:

• - водяные;
• - паровые.

По виду поверхности паровые и водяные калориферы различают:

• - гладкотрубчатые;
• - ребристые.

По характеру движения теплоносителя калориферы делят на:

• - одноходовые;
• - многоходовые.

По количеству рядов труб в настоящее калориферы делятся на две модели:

• - средние (С) с тремя рядами труб;
• - большие (Б) с четырьмя рядами труб.

 Теплоноситель (вода или пар) поступает через входной штуцер, проходит по трубкам и удаляется через выходной штуцер. Нагреваемый воздух обтекает внешние поверхности труб. По ходу движения воздуха трубки в калориферах могут располагаться в коридорном или шахматном порядке. В последнем случае обеспечиваются лучшие условия теплопередачи однако вместе с этим возрастает и сопротивление воздуха. В одноходовых калориферах доступ теплоносителя из распределительных коробок открыт во все трубки и теплоноситель проходит по ним между распределительной и сборной коробками один раз. Коробки многоходовых калориферов имеют поперечные перегородки, которые создают последовательное движение теплоносителя по трубкам. В таких калориферах скорость движения теплоносителя в трубках при одинаковом расходе по сравнению с одноходовыми больше, в связи с чем интенсивность теплопередачи возрастает. В то же время живое сечение трубок меньше, следовательно, больше сопротивление движимого теплоносителя. В ребристых калориферах наружная поверхность труб имеет оребрение, благодаря чему площадь теплопередающей поверхности увеличивается. Количество трубок ребристых калориферов меньше, чем у гладкотрубчатых, но технические показатели выше. Последнее обстоятельство послужило причиной того, что в настоящее время применяются, как правило, ребристые калориферы, серийно выпускаемые отечественной промышленностью. Оребрение поверхностных трубок выполняется различными способами:

• В пластинчатых калориферах ребра образованы стальными пластинами, насаженными на трубки. Трубки калориферов могут иметь круглое или овальное сечение, пластины могут охватывать одну или несколько трубок и по своей форме быть прямоугольными или круглыми.
• В спирально-навивных калориферах ребра образуются навивкой стальной ленты. При этом за счет большого усилия при навивке обеспечивается плотный контакт между трубкой и лентой, что улучшает условия теплоотдачи. Однако при такой конструкции ребер сопротивление движению воздуха больше, чем у пластинчатых калориферов.
• В спирально-накатных калориферах ребра образуются накаткой алюминиевой трубы. При этом за счет большого давления на алюминиевую трубу при накатке обеспечивается очень плотный контакт между алюминиевой и стальной трубкой что значительно улучшает условия теплоотдачи.